Masalah utama dan tindakan pencegahan dan pengendalian mesin laminating vakum adalah sebagai berikut:
1. Untuk memperbaiki pelat deformasi bengkok berlapis vakum, perbaikan bingkai tekanan pelat tekan panas dapat dilakukan, dan perawatan komprehensif untuk secara bertahap mengoreksi ekspansi termal dan deformasi kontraksi dingin, serta deformasi tekanan terus menerus dapat dilaksanakan. Bagian tepi yang jatuh dari pelat tekanan dan pelat tekanan, serta tanda alur cekung dari pelat tekanan, dapat diperbaiki secara bertahap. Pertama, mesin las listrik dapat digunakan untuk mengisi, dan penggilingan sudut dapat digunakan untuk menggiling turbin, dan kemudian penggilingan halus dapat dilakukan dengan batu minyak. Alternatifnya, kepala gerinda sederhana dapat dibuat sendiri untuk gerinda. Melalui metode perbaikan ini, kerusakan sebelumnya diperbaiki dan diganti dengan delapan pelat pengepres panas.
2. Alasan utama kerusakan pelat tekanan pada mesin komposit vakum adalah tanda pembengkokan dan alur lokal di tepi pelat tekanan, yang menyebabkan tekanan dan panas yang ditransmisikan oleh pelat tekanan ke produk menjadi tidak seimbang, menyebabkan karbonisasi parsial, pelunakan sebagian atau pengikatan papan serat, dan produk tidak dapat memenuhi standar kualitas. Penyebab utama rusaknya pelat pengepres adalah saat mekanisme pengepresan panas ditutup, operator pengepres tidak menemukan adanya benda asing keras yang tercampur di antara pelat pengepres. Kadang-kadang, tepi lapisan insulasi asbes antara pelat atas dan palang jatuh dan tidak diganti tepat waktu. Seiring waktu, pelat atas akan berubah bentuk secara permanen.
3. Kebocoran pelat penekan panas pada laminator vakum juga merupakan kesalahan umum. Ada dua jenis kebocoran pelat tekanan. Salah satunya adalah kebocoran permukaan kerja di tepi pelat tekanan. Alasan utamanya adalah celah antara saluran pelat tekanan dan permukaan pelat tekanan relatif tipis, dan retakan muncul di bawah pengaruh tekanan uap yang tinggi. Ketika uap yang bocor menyentuh permukaan produk, ia mengembang dan melunak menjadi limbah yang lebih rendah. Metode perbaikannya adalah pertama-tama menggunakan roda gerinda untuk menggiling alur di sepanjang retakan, kemudian menggunakan las listrik untuk memperbaikinya, memolesnya halus dan rata, dan metode lainnya adalah menutup permukaan ujung yang bocor.