Saat kita menggunakan mesin laminating, kesalahan pada langkah-langkah tertentu atau penggunaan yang lama sering kali menyebabkan kerusakan karena berbagai alasan, dan beberapa masalah dapat dicegah. Kami benar-benar dapat mencegah kerusakan pada mesin laminating melalui tindakan pencegahan tertentu. Jadi masalah apa yang akan kita hadapi dengan penggunaan laminator dan tindakan apa yang dapat diambil untuk mencegahnya?
1. Pelat penekan deformasi melengkung dari mesin laminating. Ini adalah masalah komparatif dalam penggunaan laminasi. Untuk mencegah masalah ini, pertama-tama kita dapat melakukan beberapa operasi pada laminasi yang bengkok dan berubah bentuk. Pertama-tama kita dapat membuat bingkai tekanan pelat panas pada laminasi, dan kemudian menggunakan prinsip deformasi ekspansi termal untuk secara bertahap memperbaiki deformasi kompresi jangka panjang dan metode lainnya. Untuk bagian tepi laminasi yang cekung, ada juga lekukan laminasi, Kita semua dapat menggunakan teknologi pengelasan las listrik untuk mengisi area cekung terlebih dahulu, kemudian menggunakan mesin pemoles untuk perawatan pemolesan. Setelah perawatan pemolesan, gunakan batu minyak untuk memoles pelat tekanan hingga halus. Penggunaan metode ini memiliki efek pencegahan dan perbaikan.
2. Kerusakan pelat tekan yang dilaminasi terutama disebabkan oleh munculnya lekukan sayap dan lekukan lokal di tepi pelat. Kemunculan kedua benda ini dapat menyebabkan tekanan dan perpindahan panas yang tidak merata dari pelat ke produk. Selain itu, jika tekanan dan perpindahan panas tidak seimbang, dapat menyebabkan karbonisasi lokal, kelonggaran lokal, atau menempelnya papan serat pada pelat.
Masalah lainnya adalah ketika kualitas produk tidak memenuhi persyaratan standar, sangat mudah menyebabkan kerusakan pada pelat tekanan saat hot press ditutup. Ini karena staf kami tidak memperhatikan adanya benda asing dengan tingkat kekerasan tertentu yang tercampur di antara pelat tekanan selama pengepresan. Kadang-kadang, tepi lapisan insulasi asbes antara pelat tekanan atas dan palang jatuh dan tidak diganti atau diperbaiki tepat waktu. Seiring waktu, pelat tekanan atas akan mengalami deformasi permanen.
3. Fenomena kebocoran pelat pengepres panas laminator. Masalah ini juga merupakan masalah lama di laminator, dan dapat dianggap sebagai kerusakan umum. Biasanya, ada dua penyebab kebocoran pelat tekanan pada hot press. Salah satunya adalah fenomena kebocoran di area kerja tepi pelat tekanan. Faktor utama yang menyebabkan masalah ini adalah pelat tekanan relatif tipis dari saluran ke permukaan pelat tekanan. Saat kami menekannya, ada dampak tekanan uap tinggi tertentu, dan pelat tekanan tidak dapat menahan benturan tersebut, mengakibatkan retakan. Untuk mencegah fenomena ini, pertama-tama kita dapat menggunakan roda gerinda untuk menggiling alur di sepanjang retakan, kemudian menggunakan las listrik untuk memperbaiki pengelasan, dan menggilingnya hingga rata dan halus. Fenomena kebocoran lainnya adalah kebocoran pada titik penyegelan pelat tekanan. Metode perbaikan juga membutuhkan penggilingan atau pengeboran lubang kecil di titik kebocoran, dan kemudian menyegel pengelasan.