Apa kemungkinan penyebab dan solusi munculnya gelembung udara pada produk yang dilaminasi menggunakan mesin laminating tanpa pelarut?

Teknologi laminasi tanpa pelarut telah banyak digunakan dalam industri pengemasan lunak karena keunggulannya dalam perlindungan lingkungan, efisiensi tinggi, dan biaya rendah. Namun dalam proses produksi sebenarnya, terkadang terdapat permasalahan pembentukan gelembung pada produk komposit. Hal ini tidak hanya akan mempengaruhi penampilan kualitas produk, tetapi juga mengurangi sifat penghalang dan kekuatan mekanik produk. Dalam makalah ini, kemungkinan penyebab pembentukan gelembung pada laminator tanpa pelarut dibahas dan solusi yang sesuai diusulkan.
I. Alasan Terbentuknya Gelembung.
(A) Aplikasi lem yang tidak memadai
Pengaplikasian lem yang tidak mencukupi merupakan penyebab umum terbentuknya gelembung pada laminasi-bebas pelarut. laminasi tanpa pelarut biasanya hanya 1.0 -1.5 g/m2, dan ketebalan lapisannya hanya 1-2 mikron, puluhan kali lebih tipis dari rambut manusia. Bila jumlah lem terlalu sedikit, setelah perekat ditekan hingga rata, masih terdapat celah yang mengakibatkan retensi gas dan terbentuknya gelembung.
Khususnya, pada area tinta-yang berwarna terang, karena lapisan tinta relatif tipis, lebih sensitif terhadap jumlah lem, bila jumlah lem tidak mencukupi, gelembung lebih mudah terbentuk. Selain itu, substrat dan pola pencetakan yang berbeda memiliki persyaratan aplikasi lem yang berbeda. Misalnya, saat mencetak film pada lapisan tinta yang tebal, jika jumlah aplikasi lem tidak cukup untuk mengisi lapisan tinta maka lapisan tinta akan "lubang", dilaminasi setelah terbentuknya gelembung.
(B) Kelembaban Lingkungan Tinggi
Perekat yang digunakan untuk laminasi tanpa pelarut adalah perekat berbahan dasar poliuretan. Sejumlah kecil air dapat mengonsumsi isosianat dalam jumlah besar dan menghasilkan gas karbon dioksida dalam jumlah besar. Pada musim hujan musim panas atau di lingkungan dengan kelembapan udara tinggi, jika kelembapan di bengkel produksi tidak terkontrol dengan baik, bila kelembapan melebihi 70%, gas karbon dioksida yang dihasilkan oleh reaksi perekat dengan uap air tidak dapat dilepaskan melalui film pada waktunya untuk terakumulasi di antara film. Karena tidak menguap di dalam film, terbentuklah gelembung.
(C) Parameter Proses Laminasi yang Tidak Tepat
Parameter Parameter proses laminasi mempunyai pengaruh penting terhadap kualitas komposit. Kontrol tekanan laminasi, tegangan belitan, suhu pelapisan, suhu laminasi, dan kecepatan mekanis sangatlah penting.
Tekanan Laminasi: Ketika tekanan lapisan terlalu rendah, rol lem tidak menyebabkan "deformasi" membran yang cukup sehingga kedua lembaran dapat bersentuhan sepenuhnya. Akibatnya, gelembung terbentuk pada antarmuka laminasi.
Ketegangan Lilitan: Ketegangan belitan yang tidak mencukupi dapat menyebabkan beberapa media yang relatif kaku melengkung, menciptakan celah kecil di antara kedua media, yang menyebabkan terbentuknya gelembung. Selain itu, tegangan penggulungan yang tidak merata juga akan menyebabkan film tergelincir selama penggulungan, yang mengakibatkan buruknya laminasi lokal dan pembentukan gelembung.
Suhu Pelapisan dan Suhu Laminasi: Suhu mempunyai pengaruh penting terhadap viskositas dan kehalusan perekat. Temperaturnya terlalu rendah, viskositas perekat meningkat, dan sifat perataannya menurun, yang tidak kondusif terhadap keluarnya gelembung. Bila suhu terlalu tinggi, meskipun viskositas perekat menurun, namun dapat mempercepat reaksi perekat dan uap air sehingga menghasilkan lebih banyak gas.
Kecepatan mesin: Ketika putaran mesin terlalu tinggi, kedua lapisan film perekat dikompresi dalam waktu singkat, dan perekat tidak memiliki cukup waktu untuk meratakan sepenuhnya dan mengisi lubang mikroskopis, menyebabkan bintik-bintik putih muncul dan berkembang lebih lanjut menjadi gelembung.
(D) Masalah Substrat
Kualitas dan kinerja media juga mempunyai pengaruh penting terhadap kualitas produk komposit.
Ketegangan permukaan: Ketegangan permukaan substrat yang tidak mencukupi mencegah penyebaran dan pembasahan perekat yang seragam, sehingga mengakibatkan pembentukan gelembung pada antarmuka laminasi. Tegangan permukaan substrat harus lebih besar dari atau sama dengan 38 dyne dan seragam.
Kekasaran permukaan: Ketika kekasaran permukaan media terlalu tinggi, permukaan film memiliki heterogenitas yang jelas, tinta dan perekat sulit untuk mengisi lubang. Akibatnya, gelembung terbentuk saat dilaminasi. Dulu, kekasaran permukaan film substrat umumnya sekitar 0.08 -0.16 μm. Selain itu, masalah gelembung lebih mungkin terjadi.
Flotasi aditif: Bintik atau gelembung putih dapat terbentuk setelah laminasi jika aditif dalam film media berkualitas buruk atau saat dipanaskan ke permukaan.
Permeabilitas Gas: Substrat yang berbeda memiliki permeabilitas gas yang berbeda. Jika permeabilitas kedua media buruk, seperti saat PVDC dan BOPA dilipat, sejumlah kecil udara dalam perekat harus tercampur ke dalam sistem perekat unit laminasi, dan tidak boleh bocor saat dilipat hingga membentuk gelembung.
(E) Tinta
Kualitas tinta dan kondisi pengeringan juga akan mempengaruhi kualitas produk komposit.
Pengeringan Tinta Buruk: ketika residu tinta tinggi, penguapan pelarut dalam proses pemisahan akan menghasilkan gelembung. Gelembung ini biasanya muncul di area dengan tingkat terperangkapnya tinta yang tinggi, sedangkan tingkat terperangkapnya tinta yang rendah jarang menimbulkan gelembung.
4, penutup tinta buruk: Jika penutup tinta berwarna putih dan terang-buruk, akan muncul bintik-bintik putih, serius akan berkembang menjadi gelembung. Hal ini terutama karena kehalusan tinta tidak cukup untuk menutupi permukaan media secara efektif.
(F) Masalah Peralatan
Kebersihan dan pengoperasian peralatan juga akan mempengaruhi kualitas produk komposit.
Kebersihan Roller: Jika permukaan roller pelapis dan roller laminasi selesai atau ada benda asing yang menempel, mungkin terdapat laminasi lokal yang buruk dan pembentukan gelembung. Gelembung-gelembung ini biasanya ditandai dengan pengulangan lokal yang terputus-putus. Jarak antara dua titik berulang dapat diukur untuk menentukan roller mana yang terdapat benda asing.
Kerusakan Peralatan: Jika roller pada peralatan rusak atau menua, seperti permukaan roller terlalu keras dan kasar atau pembersihan permukaan tidak dilakukan, akan menyebabkan perubahan jumlah lem dan keseragaman lapisan, mengakibatkan celah, bintik putih dan gelembung.
ii. Solusi
(A) Optimalkan Jumlah Aplikasi Lem
Menurut substrat dan metode pencetakan yang berbeda, penyesuaian jumlah aplikasi lem yang wajar. Secara umum, jumlah perekat aplikasi lem yang paling optimal dapat ditentukan melalui percobaan untuk memastikan bahwa lapisan tinta tinta terisi penuh "lubang ``lubang'' dan lubang mikroskopis, hingga pembentukan gelembung. Untuk mencetak film dengan lapisan tinta tebal, jumlah aplikasi lem harus ditingkatkan.
(B) Pengendalian Kelembaban Sekitar
Selama produksi, kelembapan di bengkel harus dikontrol antara 50% -60%. Peralatan dehumidifikasi atau sistem pendingin udara dapat dipasang untuk mengatur kelembapan bengkel dan menjamin stabilitas lingkungan produksi. Pada musim hujan musim panas atau lingkungan dengan kelembapan udara tinggi, pemantauan dan pengendalian kelembapan harus diperkuat untuk mencegah kelembapan berlebihan yang menyebabkan terbentuknya gelembung.
(C) Penyesuaian Parameter Proses Laminasi
Tekanan berlapis: Sesuai dengan karakteristik dan persyaratan lapisan media, tekanan berlapis ditingkatkan secara tepat untuk memastikan bahwa kedua lembaran dapat disentuh dan digabungkan sepenuhnya. Secara umum, tekanan laminasi harus dikontrol sampai batas tertentu untuk menghindari tekanan terlalu banyak atau terlalu sedikit.
Ketegangan Penggulungan: Sesuaikan ketegangan pengeritingan untuk memastikan bahwa film terikat erat selama proses pengeritingan, mencegah selip dan kelonggaran. Pada saat yang sama, perhatikan keseragaman tegangan belitan untuk menghindari tegangan lokal yang berlebihan atau tidak mencukupi.
Suhu Pelapisan dan Suhu Laminasi: Suhu pelapisan dan suhu pelapisan diatur secara wajar sesuai dengan karakteristik perekat dan substrat. Secara umum, suhu harus dikontrol dengan penggunaan kisaran suhu perekat yang paling optimal untuk memastikan bahwa perekat memiliki viskositas dan kehalusan yang baik.
Kecepatan mesin: sesuai dengan kinerja peralatan dan persyaratan laminasi, kontrol kecepatan mesin yang wajar. Pada saat yang sama untuk menjamin kualitas laminasi, semaksimal mungkin meningkatkan kecepatan mesin, meningkatkan efisiensi produksi. Namun, hindari mengatur kecepatan mesin terlalu cepat, karena akan menyebabkan laminasi yang buruk dan terbentuknya gelembung.
(D) Peningkatan Kualitas Substrat
Perlakuan permukaan: Perlakuan permukaan pada media, seperti perlakuan korona, untuk meningkatkan tegangan permukaan pada media dan memastikan bahwa perekat diaplikasikan dan dilembabkan secara merata. Pada saat yang sama, tegangan permukaan media diuji secara teratur untuk memastikan memenuhi persyaratan laminasi.
Pilih Substrat-Kualitas Tinggi: Pilih media dengan kekasaran permukaan sedang dan bahan tambahan-berkualitas tinggi untuk menghindari pembentukan gelembung karena kualitas media.
Pertimbangkan Permeabilitas Gas: Saat memilih substrat, pertimbangkan substrat permeabilitas gasnya. Untuk substrat dengan permeabilitas gas yang relatif buruk, tindakan yang tepat harus diambil, seperti meningkatkan laminasi dan memperpanjang waktu pengawetan, untuk memastikan emisi gas yang memadai.
(E) Peningkatan Kualitas Tinta
Pilih tinta-kualitas tinggi: pilih daya sembunyi yang tinggi, sisa pelarut yang rendah dari tinta-kualitas tinggi, untuk memastikan bahwa tinta benar-benar kering, untuk mencegah masalah pembentukan gelembung tinta.
Pengeringan Tinta yang Ditingkatkan: sebelum laminasi, film pencetakan akan benar-benar kering untuk memastikan kontrol residu tinta pada tingkat yang rendah. Dapat menambah waktu pengeringan, meningkatkan suhu pengeringan, juga dapat menggunakan metode penggulungan, hembusan kipas untuk mempercepat pengeringan tinta.
(F) Menjaga status peralatan
Peralatan pembersihan rutin: pembersihan dan pemeliharaan rutin roller pelapis dan roller laminasi serta peralatan lainnya untuk memastikan permukaan akhir yang baik, tidak ada benda asing. Bahan dan alat pembersih khusus dapat digunakan untuk menghindari kerusakan pada peralatan.
Penggantian peralatan yang menua tepat waktu: penggantian atau perbaikan komponen peralatan yang menua atau rusak tepat waktu untuk memastikan pengoperasian yang benar dan kualitas laminasi peralatan.