Dalam industri percetakan dan pengemasan yang sedang booming saat ini, mesin-laminating bebas pelarut telah menjadi peralatan utama yang sangat diperlukan dalam proses produksi di banyak perusahaan karena efisiensinya yang tinggi, ramah lingkungan, dan hemat energi. Mereka dapat menyelesaikan proses laminasi dengan cepat dan berkualitas tinggi, secara signifikan meningkatkan efisiensi produksi, mengurangi biaya produksi, dan meminimalkan pencemaran lingkungan, selaras dengan konsep pembangunan ramah lingkungan di industri modern.
Namun, dalam produksi dan operasi sebenarnya, perusahaan mungkin perlu mematikan mesin-laminating bebas pelarut untuk waktu yang lama karena faktor-faktor seperti penyesuaian pesanan, peningkatan peralatan, dan perubahan musiman dalam permintaan produksi. Selama periode ini, jika tindakan pemeliharaan yang ilmiah dan wajar tidak dilakukan, berbagai komponen peralatan rentan terhadap karat, korosi, penuaan, dan deformasi. Hal ini tidak hanya akan memperpendek masa pakai peralatan dan meningkatkan biaya pemeliharaan, namun juga dapat menyebabkan gangguan pada produksi normal saat dimulainya kembali, sehingga mengakibatkan kerugian ekonomi yang tidak perlu. Oleh karena itu, memahami dan menguasai metode perawatan untuk mesin-laminasi bebas pelarut selama-masa tidak bertugas-jangka panjang sangatlah penting.
Inaktivasi-jangka panjang-Inaktivasi Jangka Panjang Komponen Utama Mesin Laminasi Bebas Pelarut-
Perawatan Rol
Metode pembersihan
Sebagai komponen inti dari mesin laminasi-bebas pelarut, roller terlibat langsung dalam proses laminasi, dan permukaannya mudah menempel dan kotor. Usap perlahan salah satu ujung permukaan rol ke ujung lainnya menggunakan bahan pembersih khusus, seperti pembersih pelarut yang kompatibel dengan perekat, untuk memastikan sisa perekat dan kotoran telah hilang seluruhnya sebelum tidak digunakan dalam waktu lama. Untuk noda yang membandel, Anda dapat meningkatkan tekanan lap secukupnya, namun harus berhati-hati agar tidak menggores permukaan roller. Setelah dibersihkan, seka permukaan drum dengan kain lembut yang bersih untuk mencegah sisa kelembapan yang menyebabkan karat atau korosi.
Langkah-langkah perlindungan
Setelah dicuci dan dikeringkan, oleskan lapisan minyak pelindung khusus, seperti minyak silikon atau minyak mineral, secara merata pada permukaan roller untuk membentuk lapisan pelindung yang memisahkannya dari udara dan kelembapan serta mencegah oksidasi dan penuaan. Saat mengoleskan minyak pelindung, gunakan secukupnya untuk menghindari minyak berlebih menetes dan mencemari area lain. Setelah dilapisi, bungkus roller dengan cling film atau roller khusus untuk perlindungan lebih lanjut.
Pemeliharaan listrik
Pencegahan Kelembaban
Motor adalah sumber tenaga-mesin kompon bebas pelarut. Jika tidak digunakan dalam waktu lama, komponen internal motor mudah menyerap kelembapan sehingga menyebabkan penurunan kinerja insulasi, atau bahkan korsleting. Oleh karena itu, motor harus ditempatkan di lingkungan yang kering,-berventilasi baik, dan hindari dekat sumber air atau tempat lembap. Jika kelembapan lingkungan tinggi, bahan pengering, seperti silikon, harus ditempatkan di sekitar motor untuk menyerap kelembapan dan mengurangi kelembapan. Periksa secara berkala penyerapan air bahan pengering dan ganti bahan pengering yang kadaluarsa tepat waktu.
Rotasi Reguler
Untuk mencegah oli pelumas antara rotor dan stator mengering karena tidak ada aktivitas dalam waktu lama, yang menyebabkan kesulitan memulai atau mempercepat keausan, motor harus berputar secara teratur. Umumnya disarankan agar motor diputar setiap 1-2 minggu sekali dan 3-5 minggu sekali. Pada proses putarannya, poros motor diputar secara perlahan ke arah putaran normal dengan menggunakan alat putar khusus untuk menjamin putaran yang halus dan lancar.
Perawatan Sistem Hidraulik
Periksa dan ganti oli
Sistem hidraulik adalah komponen penting-mesin komposit bebas pelarut, yang dapat mewujudkan berbagai operasi. Kualitas cairan hidrolik secara langsung mempengaruhi pengoperasian normal sistem. Level dan kualitas cairan hidrolik harus diperiksa sebelum waktu henti yang lama. Jika level oli berada di bawah tanda yang ditentukan, oli hidrolik jenis yang sama harus segera diisi ulang. Jika oli keruh, berbau, atau mengandung banyak kotoran, gantilah dengan cairan hidrolik yang baru. Saat mengganti oli hidrolik, ikuti petunjuk pada manual peralatan: tiriskan oli lama, lalu bersihkan bagian dalam sistem hidrolik, lalu tambahkan oli baru untuk memastikan level oli berada dalam kisaran normal.
Pembersihan Komponen
Seluruh komponen sistem hidrolik harus dibersihkan kecuali untuk pemeriksaan dan penggantian cairan. Lap permukaan tangki hidrolik, pompa hidrolik, katup hidrolik dan komponen lainnya dengan kain lembut yang bersih untuk menghilangkan debu dan minyak. Untuk inti katup katup hidrolik, dudukan dan komponen presisi lainnya, sebaiknya gunakan alat pembersih profesional untuk membersihkan permukaan komponen secara menyeluruh hingga bersih dari kotoran, untuk mencegah kotoran masuk ke dalam sistem hidrolik, yang mempengaruhi pengoperasian normal sistem hidrolik.
Apa saja persyaratan pemeliharaan perlindungan lingkungan untuk mesin laminator-bebas pelarut yang tidak digunakan dalam jangka waktu lama?
Persyaratan lingkungan penyimpanan, suhu dan kelembaban
Jangkauan dan dampak yang cocok
Laminator-bebas pelarut memiliki persyaratan khusus terkait suhu dan kelembapan di lingkungan penyimpanan. Biasanya, suhu penyimpanan yang sesuai adalah 5-35 derajat dan kelembaban relatif 40% -70%%. Suhu yang terlalu tinggi akan mempercepat penuaan dan deformasi komponen peralatan, sehingga mempengaruhi keakuratan dan kinerja peralatan; suhu yang terlalu rendah akan menyebabkan pemadatan minyak pelumas di dalam peralatan, sehingga mempengaruhi permulaan dan pengoperasian peralatan. Kelembapan yang berlebihan dapat mengakibatkan terjadinya karat dan korosi pada komponen peralatan, terutama komponen logam dan komponen kelistrikan.
Persyaratan Kebersihan Lingkungan Penyimpanan
Tindakan untuk mencegah debu dan kotoran
laminator-bebas pelarut harus disimpan di lingkungan yang bersih untuk mencegah debu dan kotoran masuk ke dalam peralatan. Penutup debu atau pelindung debu dapat dipasang di sekitar peralatan untuk mencegah masuknya debu. Pada saat yang sama, lingkungan penyimpanan harus dibersihkan secara teratur agar lantai tetap bersih dan rapi. Untuk area yang rentan terhadap penumpukan debu, seperti ventilasi ventilasi dan unit pendingin, penyedot debu atau sikat lembut harus digunakan untuk memastikan ventilasi yang baik dan pembuangan panas yang tepat.
Persyaratan Ruang Penyimpanan
Hindari terjepit dan terbentur
Mesin laminasi-bebas pelarut berukuran relatif besar sehingga menyediakan ruang penyimpanan yang cukup untuk mencegah terjepit atau bertabrakan dengan peralatan atau barang lain. Pertahankan jarak aman antar peralatan, umumnya tidak kurang dari 0,5 meter, untuk penanganan dan pemeriksaan serta pemeliharaan rutin. Pada saat yang sama, peralatan harus ditempatkan dengan stabil untuk mencegah tanah yang tidak rata miring atau berguncang, yang mengakibatkan kerusakan pada komponen peralatan.
Cara Melakukan Inspeksi dan Perawatan Reguler ketika Pelarut-Mesin Laminasi Bebas Pelarut tidak berfungsi dalam waktu lama
Periode Inspeksi Reguler
Untuk memahami kondisi mesin kompon-bebas pelarut ketika tidak bekerja dalam waktu lama, rencana inspeksi berkala yang wajar harus dibuat. Pemeriksaan menyeluruh terhadap peralatan umumnya direkomendasikan setiap 1-2 bulan. Frekuensi inspeksi dapat ditingkatkan secara tepat untuk bagian-bagian penting dan area rentan.
Isi Inspeksi
Pemeriksaan Penampilan Komponen
Periksa tampilan setiap komponen apakah ada kerusakan, deformasi, karat, korosi, dll. Perhatian khusus harus diberikan pada komponen utama seperti rol karet, motor, komponen sistem hidrolik, dan komponen kelistrikan. Jika ditemukan goresan atau retakan pada permukaan roller karet, karat pada rumah motor, kebocoran saluran hidrolik atau bekas terbakar pada komponen kelistrikan, segera catat dan lakukan tindakan perbaikan yang sesuai.
Pemeriksaan Simulasi Fungsi Operasi (jika ada)
Jika kondisi memungkinkan, pemeriksaan simulasi fungsi jalankan dapat dilakukan pada perangkat. Dalam kondisi aman, sesuai prosedur pengoperasian peralatan, mulailah fungsi tertentu dari peralatan, seperti putaran motor, sistem hidrolik pengangkatan dan pemindahan, dll., Periksa apakah peralatan dapat berfungsi normal dan koordinasi antar komponen harmonis. Inspeksi simulasi dapat mendeteksi potensi masalah peralatan pada waktunya untuk mencegah pemeliharaan dan penyesuaian yang agresif
kerusakan saat reboot.
Pemeriksaan Kekencangan Sambungan
Periksa apakah semua baut, mur, pin, dll., pada titik sambungan peralatan sudah kendor. Jika tidak-berfungsi dalam waktu lama, getaran, perubahan suhu, dan faktor lainnya dapat menyebabkan longgarnya sambungan. Kegagalan mengencangkan tepat waktu dapat menyebabkan perangkat tidak berfungsi saat reboot. Gunakan alat yang sesuai seperti kunci pas dan obeng untuk mengencangkan sambungan yang kendor untuk memastikannya aman.
Tindakan Perbaikan
Penanganan Masalah
Selama pemeriksaan rutin, jika ditemukan masalah, tindakan yang tepat harus diambil sesuai dengan tingkat keparahan masalah. Masalah kecil, seperti debu atau noda minyak pada komponen, dapat dibersihkan tepat waktu. Masalah kecil, seperti baut kendor atau komponen rusak, dapat dikencangkan atau diganti secara manual. Masalah yang lebih serius, seperti kerusakan motor atau kebocoran hidrolik, memerlukan kontak segera dengan produsen peralatan atau tukang reparasi profesional. Jangan mencoba melepas atau memperbaiki sendiri peralatan ini karena dapat menyebabkan kerusakan lebih lanjut.